W jaki sposób działa laser?

Wycinanie elementów przy użyciu lasera należy do jednych z najdokładniejszych oraz precyzyjnych form obróbki różnych materiałów, w głównej mierze metali. Wiązka lasera to skupione światło o niezwykle precyzyjnej określonej długości fali. Podczas zderzenia wiązki z ciętym elementem nagrzewa jego powierzchnię do bardzo dużej temperatury. Następnie materiał ulega stopieniu lub też odparowaniu w całości. Do usprawnienia tego procesu, można z powodzeniem wykorzystać gazy procesowe takie jak argon lub azot. Istnieje całą rzeszą materiałów, które można poddać procesowi cięcia przy wykorzystaniu wiązki lasera. Z jego pomocą można bardzo skutecznie obrabiać taki materiał jak aluminium, czarna stal, czy też stal nierdzewna. Jest kilka czynników, które wpływają na wysoką jakość cięcia laserem. Należy do nich zaliczyć spójność wiązki, chropowatość struktury, stan przecinanej powierzchni, czy też rodzaj przecinanego detalu. Można z powodzeniem do tych czynników dołączyć wpływ laserowej przecinarki, a także duże doświadczenie operatora maszyny.

Sposoby realizacji cięcia laserem blach oraz metali

Cięcie zarówno metali, jak i blach może odbywać się na kilka sposobów. W pierwszej kolejności możemy wymienić cięcie reaktywne. Do jego celu używa się strumienia tlenu, może być to również inna mieszanka chemiczna, która zawiera argon lub tlen. Wszystko uzależnione jest od materiału, który ma zostać obrabiany. Podczas tego procesu powstaje duże ciepło. Cięcie laserem poprzez wypalanie jest o wiele wydajniejsze od innych form obróbki. Kolejnym sposobem realizacji wycinania laserem blach jest cięcie z użyciem pęknięć. Jest to metoda oparta o tworzenie pęknięć. Polega ona na tworzeniu przerw w obrabianym materiale. W jaki sposób to się odbywa? Wykorzystuje się wiązkę lasera, która doprowadza materiał do ogromnej temperatury. Jest to metoda idealnie nadająca się do materiałów o grubości co najmniej 1 mm.

W którym momencie ciecie laserowe się przydaje?

Cięcie przy użyciu lasera należy do jednych z najbardziej skrupulatnych procesów. Dlatego należy taką formę cięcia materiału stosować tam, gdzie konstrukcja ciętego materiału musi zgadzać się praktycznie do milimetra. Laser równie dobrze radzi sobie z grubszymi elementami oraz z bardzo skomplikowanymi wzorami, jak i układami.  

Na czym polega wycinanie detali laserem?

Postęp technologiczny, który możemy zauważyć na każdym kroku, wdarł się również z ogromnym powodzeniem do obróbki materiału. Zastosowanie nowoczesnych metod obróbki metalu, narodziło się wraz z zapotrzebowaniem na precyzyjne cięcie oraz przyspieszenie wszystkich procesów produkcji. Wszystkie tradycyjne metody jak przecinarki tarczowe lub taśmowe są powoli wypierane z rynku. Na ich miejsce powstają nowoczesne, z roku na rok ulepszane urządzenia laserowe oferujące większą precyzję ciecia oraz działające w sposób automatyczny na każdym etapie produkcji. Kolejną bardzo dużą zaletą laserów jest oszczędność wycinanego arkusza blachy. Wycinanie laserowe jest procesem wykorzystującym gorącą wiązkę lasera i czysty gaz techniczny. Promień lasera jest narzędziem tnącym powodującym spalenie, odparowanie oraz stopienie przecinanego elementu. Cięty materiał nie ulega nagrzaniu, mimo iż wiązka lasera ma wysoką temperaturę. W ten sposób nie powoduje zmian w strukturze przecinanego detalu.

Wykorzystanie nowoczesnej technologi cięcia

Przecinanie laserowe jest to proces wykorzystujący wiązkę laserową oraz gaz techniczny, który odznacza się wysoką czystością. Wykorzystanie nowoczesnych technologicznych odkryć do cięcia metalu stwarza duże możliwości wykonywania różnych elementów, aby późniejszy montaż był bardzo szybki i niezwykle łatwy. Wycinanie różnych kształtów umożliwia nawet tych najbardziej skomplikowanych, w dużej mierze przyczynia się do ograniczenia spawania. Laser tnie elementy, które pomagają w prawidłowym pozycjonowaniu różnych elementów. Wycinanie elementów za pomocą wiązki lasera to doskonałe rozwiązanie dla bardzo wielu branż jak medyczna, motoryzacyjna, meblarska, czy dla klientów indywidualnych. Realizację zlecenia cięcia laserem należy powierzyć przedsiębiorstwu, które specjalizuje się w tej dziedzinie oraz posiada wysokiej jakości park maszynowy.

Co wpływa na dużą popularność cięcia laserem?

Wiele różnych branż wykorzystuje możliwość wykorzystania najnowszych technologi w dziedzinie cięcia laserem. Ogromna dokładność ciętego materiału zapewnia nam dużą powtarzalność cięcia na poziomie niemal stu procent. Cięcie laserem jest obróbką w pełni zautomatyzowaną (https://ciecielaser.pl/), co także jest ogromnym plusem dla wielu przedsiębiorstw, które zlecają realizację swoich zamówień.

 

Dlaczego warto skorzystać z usługi ciecia laserem?

Cięcie przy użyciu wiązki lasera pozwala na uzyskanie maksymalnie precyzyjnego kształtu wszystkich materiałów niezależnie od ich rodzajów. Daje również niezwykła powtarzalność wycinanych elementów, nie jest możliwy przy tradycyjnych technologiach. Ciecie laserem (z którego ofertą zapoznasz się tutaj: https://ciecielaser.pl/) to najbardziej rozpowszechniona forma obróbki metalu w bardzo wielu branżach. Można tu wymienić przemysł górniczy, automotive oraz wykonywanie skomplikowanych ozdób. Dzięki ogromnej precyzji oraz dokładności laser jest idealnym narzędziem do stosowania tam, gdzie każdy milimetr odgrywa bardzo ważną rolę. Wiele branż wykorzystuje najnowsze technologie laserowe do swoich potrzeb produkcyjnych. Należy tu wymienić technologie materiałowe, medycynę, telekomunikację optyczną, a także wiele innych. Obróbka materiału przy użyciu wiązki laserowej z dnia na dzień zyskuje na znaczeniu.

Kiedy cięcie laserem najbardziej się przydaje?

Cięcie laserem należy do bardzo skrupulatnych procesów, dlatego trzeba tę metodę stosować tam, gdzie nasza konstrukcja zgadza się co do milimetra. Wiązka lasera również bardzo dobrze radzi sobie z grubszymi elementami, skomplikowanymi wzorami lub układami. Jeśli tylko właściwie zostanie zaprogramowana maszyna, uzyskamy wyrób najwyższej jakości. Sam laser jest urządzeniem o niezwykłe precyzji cięcia elementów z blachy. W ten sposób uzyskujemy rozległy wzór ciecia oraz bardzo drobne i ciasno rozmieszczone elementy. Dlatego, jeśli wymagamy bardzo wysokiej dokładności, musimy zdecydować się na cięcie laserem.

Jakie rodzaje blach możemy poddać obróbce laserem?

Nie ma ograniczeń, jeśli chodzi o rodzaj metalu, który możemy poddać obróbce laserem. Najczęściej wykorzystuje się do obróbki laserowej takie materiały jak aluminium, mosiądz, czy też miedź. Bardzo duże znaczenie ma grubość arkusza blachy, który zostanie poddany obróbce. Laser poradzi sobie z blachami aluminiowymi nieprzekraczającymi 3 mm grubości. Z kolei blachy ze stali nierdzewnej mogą mieć maksymalną grubość 6 mm. Kolejny przykład to blachy czarne. W tym przypadku grubość blachy, z jaka poradzi sobie laser, wynosi maksymalnie 15 mm. Od grubości blachy uzależniony jest również całkowity koszt produkcji. Wpływ na cenę ma również wielkość zamówienia, a także stopień trudności obrabianego materiału. Dlatego najważniejszy jest materiał, który zostanie poddany obróbce. Ponieważ zupełnie z innymi kwotami mamy do czynienia w przypadku cięcia laserem stali nierdzewnej oraz stali czarnej.